伴隨著現(xiàn)在企業(yè)對規(guī)模化生產的需求，傳統(tǒng)的配料混料方式已經不能夠適應企業(yè)的發(fā)展模式，需要通過一種更智能的自動化生產模式來提升生產效率。

目前，一種以PLC控制系統(tǒng)為核心的全自動配料混料系統(tǒng)能夠提供集投料、計量、攪拌、過濾、輸送、除塵環(huán)節(jié)于一體，有效解決過去物料計量不準確、物料損失、車間污染等問題，減少生產線上的工人數(shù)量，打造更簡潔方便的自動化生產，只需一鍵就可以實現(xiàn)操控。

由于來料特性和制備工藝要求有所不同，生產需要按照配方配比，對各組分量進行精確計量配料，在規(guī)定時間內進行定量配給。

該系統(tǒng)采用高精度的數(shù)字傳感器，能夠確保計量結果的可靠性，適用性強，運行穩(wěn)定，擺脫以往需要人工稱重粉料的情況，直接使用高性能的可編程控制系統(tǒng)就可以實現(xiàn)監(jiān)測管理工作。作業(yè)員能夠通過觸摸屏直接進行配方管理、追溯生產數(shù)據(jù)、人機對話等等，隨時調整物料的配比。

物料經密封式輸送至不銹鋼攪拌罐內部混合，通過變頻電機減速機組進行放料控制，有效保障混料的均勻性，節(jié)省空間，承受過載能力高。

系統(tǒng)根據(jù)料液的粘度選用錨式槳攪拌，將物料進行混合均勻且充分吸收。這樣集中處理物料的方式，代替掉以往繁重的搬運勞動，能夠更高效地完成配料混料工作，滿足企業(yè)大批量的生產需求，避免因人工而造成的物料污染或者精度不準的情況。

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