配料工序是橡膠、塑料、油墨、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)以及源頭工序。配料質(zhì)量控制的好壞直接關(guān)系著后段工序能否順利進(jìn)行，要是配料的精度達(dá)不到工藝要求，輕則造成原料、能源的浪費(fèi)，重則影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能，有些重要生產(chǎn)的配料錯(cuò)誤甚至?xí)o整個(gè)生產(chǎn)造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制約著整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，而其中的小料（各種輔助原料），配料精度往往是以克為單位進(jìn)行配料的，用量小、影響大。更是配料關(guān)鍵中的關(guān)鍵。
在橡塑行業(yè)大規(guī)模工業(yè)化批量生產(chǎn)過程中，由于各種人為因素的影響，人工配料的精度很難保證各批次產(chǎn)品的一致性。并且一般橡塑行業(yè)的配料現(xiàn)場粉塵大，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境，大部分原料往往大部分對(duì)人體有害，不利于操作人員的身心健康；配料品種多，標(biāo)準(zhǔn)量各不相同，對(duì)每種物料給料速度和稱量精度都要求嚴(yán)格，生產(chǎn)效率也要求較高；因物料供應(yīng)廠家不同，料樣為粉料的情況下，物料的粘連性、比重各不相同，且物料隨溫度、濕度變化易粘連、結(jié)塊，使物料的流動(dòng)性變差，對(duì)稱量精度有一定的影響。
為了改善和解決橡塑等行業(yè)在小料配料生產(chǎn)過程中遇到的一致性差，效率不高，粉塵大、環(huán)境惡劣等問題。我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)了專門針對(duì)小料（各種輔助原料）的全自動(dòng)小料配料稱量系統(tǒng)，能夠有效地解決這些問題。
全自動(dòng)小料配料稱量系統(tǒng)采用模塊設(shè)計(jì)，包括料倉模塊、稱量輸送模塊、空桶循環(huán)輸送模塊、分桶模塊、除塵模塊、及附屬平臺(tái)等。能夠根據(jù)原料的種類隨意組合，滿足4~24種小料的全自動(dòng)配料稱量。具有以下特點(diǎn)：
準(zhǔn)確：秤臺(tái)固定，選用進(jìn)口稱重傳感器，有效保證配料的準(zhǔn)確性；料倉模塊根據(jù)原料特點(diǎn)可選雙螺旋喂料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)配料，雙速配料。
高效：環(huán)形布置，兩倉一秤，多個(gè)秤臺(tái)可以同時(shí)配料，可以增加配料種類和縮短配料周期，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
省力：料倉投完料、設(shè)好配方后，操作員只需要簡單操作電腦界面和套袋取袋即可完成整個(gè)配料工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工成本。
防錯(cuò)：自動(dòng)配料，報(bào)表統(tǒng)計(jì)，避免人工配料的錯(cuò)誤操作和報(bào)表造假，實(shí)現(xiàn)配料防錯(cuò)和配方可追溯。投料口配有氣缸鎖，只有條碼槍掃描到的條碼與預(yù)設(shè)的一致時(shí)，對(duì)應(yīng)的投料口才能開啟完成投料動(dòng)作。
環(huán)保：環(huán)境改善。從投料到配料的全過程均設(shè)有除塵裝置，配料生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到明顯改善。
在橡塑行業(yè)使用全自動(dòng)小料配料稱量系統(tǒng)，能夠大大提高配料環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率，同時(shí)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。我們目前研制的全自動(dòng)小料配料稱量系統(tǒng)，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，同時(shí)消除人為因素的影響，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作人員盡可能不接觸物料，是改善勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境的當(dāng)務(wù)之急。機(jī)電一體、軟硬結(jié)合、管控兼?zhèn)?，?shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。